西曼克智能立體倉庫：貨物進入自動化立體倉庫（簡稱 “立庫”）的流程通常圍繞 “信息核驗 - 物理處理 - 自動化存儲 - 系統(tǒng)記錄” 四個核心環(huán)節(jié)展開，具體步驟如下，不同場景下可能略有調(diào)整：
訂單確認：倉庫管理系統(tǒng)（WMS）接收入庫訂單（來自上游系統(tǒng)如 ERP、客戶訂單等），明確貨物信息（種類、數(shù)量、規(guī)格、批次、保質(zhì)期等）及入庫要求（如優(yōu)先儲位、特殊存儲條件）。
儲位規(guī)劃：WMS 根據(jù)貨物特性（重量、尺寸、周轉(zhuǎn)率、是否需冷藏等）及當前庫存狀態(tài)，自動分配最優(yōu)儲位（遵循 “先進先出”“重不壓輕” 等原則），確?？臻g利用率和后續(xù)出庫效率。
設備與資源準備：提前檢查立庫相關(guān)設備（堆垛機、傳送帶、AGV、條碼 / RFID 識別設備等）是否正常運行，備好托盤、料箱等存儲載體（若貨物無固定載體）。
· 卸貨：貨物隨運輸工具（卡車、叉車等）到達立庫入口，通過人工或自動化設備（如卸貨機器人）將貨物從運輸工具轉(zhuǎn)移至暫存區(qū)。
· 入庫驗收：
核對貨物信息：通過人工核對或條碼 / RFID 掃描，確認貨物的實際種類、數(shù)量、規(guī)格與入庫訂單是否一致（重點檢查是否有破損、錯發(fā)、過期等問題）。不合格處理：若貨物不符（如數(shù)量短缺、損壞），需暫停入庫，反饋給上游（供應商或發(fā)貨方）并記錄異常，待處理后再重新進入流程。
· 組托 / 包裝：若貨物為零散件或非標準尺寸，需人工或自動化設備（如自動組托機）將其整理到標準托盤 / 料箱中，并用纏繞膜、隔板等固定（確保運輸和存儲中穩(wěn)定）。
· 標識綁定：在托盤 / 料箱上粘貼唯一條碼或安裝 RFID 標簽，標簽信息需與貨物信息（訂單號、批次、儲位規(guī)劃等）關(guān)聯(lián)，作為后續(xù)自動化識別的 “身份證”。
· 輸送至入庫口：組托后的貨物通過傳送帶、AGV（自動導引車）或叉車（半自動化場景）運送至立庫的 “入庫口”（立庫與外部銜接的過渡區(qū)域）。
· 信息核驗：入庫口的條碼掃描器或 RFID 讀卡器自動識別貨物標簽，將信息上傳至 WMS，WMS 驗證該貨物是否為待入庫訂單中的商品、是否匹配預設儲位，確認無誤后觸發(fā)下一步指令。
· 指令下達：WMS 向立庫的自動化控制系統(tǒng)（如 WCS，倉庫控制系統(tǒng)）發(fā)送存儲指令，明確目標儲位坐標。
· 堆垛機執(zhí)行：WCS 驅(qū)動堆垛機（立庫的核心搬運設備）從入庫口取貨，沿軌道行駛至目標儲位所在巷道，通過升降、伸縮貨叉將貨物精準放入指定貨架層位。
· 反饋確認：堆垛機完成存儲后，向 WCS 反饋 “執(zhí)行成功” 信號，WCS 再同步給 WMS。
· 庫存更新：WMS 確認貨物已入庫，實時更新庫存數(shù)據(jù)（新增該貨物的數(shù)量、儲位、入庫時間等信息），并關(guān)聯(lián)訂單狀態(tài)（標記 “已入庫”）。
· 單據(jù)生成：自動生成入庫單（包含貨物明細、儲位、操作時間等），同步至上游系統(tǒng)（如 ERP），完成財務 / 供應鏈數(shù)據(jù)閉環(huán)。
· 若儲位不足，WMS 會觸發(fā) “暫存預警”，貨物暫存于緩沖區(qū)，待空出儲位后再補入庫；
· 若設備故障，切換至人工輔助模式（如人工駕駛叉車將貨物送至臨時儲位），待設備恢復后再自動化補錄。
整個流程通過 WMS 與自動化設備的聯(lián)動，實現(xiàn) “信息 - 物理” 同步，大幅提升入庫效率和準確性，是立庫 “高密度存儲、高效作業(yè)” 的核心保障。
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